本文针对ZL112铝合金的转子进行了设计,将传统的2通道变为3通道,设计及制造了一模5件的模具,制定了铸造成型工艺路线,并利用AnyCasting软件对其充型顺序与顺凝固序进行了数值模拟与仿真,最后对压铸出来的转子成品进行了金相显微组织观察。数值模拟结果显示转子铸件内部产生缩孔、缩松的位置及大小与实际生产吻合较好,出现在不影响产品性能中间的厚大部位,有利于控制产品质量及提高作为点火系统用转子的可靠性。